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吸嘴袋材質(zhì)選擇和工藝要求,都在這里了。

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2022-08-26 16:39 訪問量: 文章作者:巨人包裝小編
  吸嘴袋具有容易傾倒、汲取內(nèi)部物品的特點(diǎn),可以重復(fù)開啟和封閉,在液體和半固體領(lǐng)域,比拉鏈袋更衛(wèi)生,比瓶裝性價比更高,因此發(fā)展迅速,成為受市場歡迎的袋型,常用于飲料、洗滌劑、牛奶、辣椒醬、果凍等產(chǎn)品的包裝。
 
  吸嘴自立袋在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多,但主要有兩個突出問題:一是盛裝商品時發(fā)生漏液或漏氣,二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。今天為大家分析吸嘴袋材質(zhì)選擇和工藝要求,希望提升吸嘴袋的整體質(zhì)量。
 
  一、復(fù)合材料的選擇
 
  市場上常見的吸嘴袋一般由三層及以上薄膜復(fù)合而成,包括外層、中間層和內(nèi)層。
 
  外層是印刷材料。目前市場上常用的豎包印刷材料都是從普通OPP切割下來的,還有PET、PA等高強(qiáng)度、高阻隔材料,可以根據(jù)情況選擇。普通材料如BOPP和沉悶的BOPP可以用來包裝干果固體產(chǎn)品。如果包裝液體產(chǎn)品,一般采用PET或PA材料。
 
  中間層一般選用高強(qiáng)度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID要求夾層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求,并且必須與粘合劑有良好的親和力。
 
  內(nèi)層即熱封層,一般由PE、CPE、CPP等低溫?zé)岱庑阅軓?qiáng)的材料制成。要求復(fù)合表面的表面張力應(yīng)滿足復(fù)合要求,并應(yīng)具有良好的抗污染能力、抗靜電能力和熱封能力。
 
  二、制袋工藝的要求
 
  吸嘴袋生產(chǎn)是一個較為復(fù)雜的過程,包括復(fù)合、熱封、固化等多個流程,每個流程都需要嚴(yán)格控制。
 
  1.印刷
 
  吸嘴袋需要進(jìn)行熱封,因此壓嘴位置的油墨必須使用耐高溫油墨,必要時需要增加固化劑,來增強(qiáng)壓嘴位置的密封性。
 
  需要注意的一點(diǎn),壓嘴部位一般不進(jìn)行啞光油印刷。因為國內(nèi)一些啞油的耐溫性存在差異,很多啞油在熱封位的高溫高壓狀態(tài)下,容易反粘。同時,一般手工壓嘴的熱封刀,沒有粘高溫布,啞油的反粘容易堆積在壓嘴封刀上。
 
  2.復(fù)合
 
  復(fù)合不能使用普通膠水,需要適合壓嘴高溫的膠水。對于需要高溫蒸煮的吸嘴袋,膠水一定要選擇高溫蒸煮級的膠水。
 
  袋子一旦加了吸嘴,同樣的蒸煮條件下,很可能因為在蒸煮過程中最后泄壓不合理或者保壓不足,就會在袋身與吸嘴的結(jié)合位,產(chǎn)生脹包而導(dǎo)致破袋,因為破包位置主要都是集中在軟硬結(jié)合位的最弱位置。因此,對于加吸嘴的高溫蒸煮袋,生產(chǎn)時需要更加謹(jǐn)慎。
 
  3.熱封
 
  設(shè)定熱封溫度需要考慮的因素有:熱封材料的特性;二是膜厚;三、燙印次數(shù)和熱封面積大小。一般情況下,當(dāng)同一部位熱壓次數(shù)較多時,熱封溫度可以設(shè)置得較低。
 
  在熱封過程中必須施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ源龠M(jìn)熱覆蓋材料的粘合。但如果壓力過高,會將熔化的物料擠出,不僅影響對袋子平整度故障的分析和排除,還會影響袋子的熱封效果,降低熱封強(qiáng)度。
 
  熱封時間不僅與熱封溫度和壓力有關(guān),還與熱封材料的性能、加熱方式等因素有關(guān)。具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試過程中不同的設(shè)備和材料進(jìn)行調(diào)整。

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